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    攪拌站原材料進場控制辦法

    攪拌站原材料進場控制辦法

    為確保青榮鐵路工程結構及砼質量,明確原材料進場質量技術要求,確保砼結構的耐久性能,制定以下原材料進場控制辦法。


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    1、原材料存放場地事先必須進行硬化處理,并作好必要的排水設施。

    2、原材料進場后必須建立《原材料管理臺帳》進料記錄,內容包括進料日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產供應單位、爐號批號、質量證明書標號、復檢單編號、檢驗狀態。管理臺帳應填寫正確、真實、項目齊全、并有監理工程師簽認。

    3、材料進場前應通知架子隊試驗人員對進場材料進行初檢。碎石、河砂、水泥、鋼材等應按如下報檢要求及時填寫報檢單,在收料記錄上注明報檢次數及時間,并向試驗部門報檢。

    a)水泥:同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝

    500噸(袋裝200噸)報檢一次,不足500噸或200噸時按一個批次

    報檢;

    b)、細骨料:連續供應同廠家、同規格的400立方米(或600噸)報檢一次,不足400立方米(或600噸)按一個批次報檢;

    c)、粗骨料:連續供應同廠家、同規格的400立方米(或600噸)報檢一次,不足400立方米(或600噸)按一個批次報檢;

    d)、外加劑:同廠家、同批號、同品種產品每50噸報檢一次,不足50噸按一個批次報檢;

    e)、粉煤灰:同廠家、同批號、同品種產品每120噸報檢一次,不足120噸按一個批次報檢;

    f)、鋼材:同廠家、同批號、同品種的每60噸為一批次報檢單位,不足60噸的仍按一個批次報檢;

    g)、白灰:同廠家、同一產地每200噸為一批,不足200噸也按一批報檢。

    4、每天的收料數量當天必須匯總,每個班次收料人員下班前必須把所有的收料單匯總,并在運料單上做好匯總記錄,并書面報告物資部以及材料工程師進行統計匯總。

    5、用散裝水泥采用散裝罐儲存,進場前隨車必須有出廠水泥3天強度報告,28天的強度報告一月后補報;粉煤灰采用散裝罐儲存,進場前每車必須有出廠檢驗報告及出廠運料憑證。進場材料應嚴格認真填寫材料管理臺帳。

    6、 裝水泥及袋裝粉煤灰在運輸及存放中應設專用車輛運輸及專用庫房

    存放,不得露天存放,應注意防潮,袋裝水泥運輸過程中還應注意以下幾點要求。

    a)裝運水泥的車輛應有蓬蓋;

    b)儲存水泥的倉庫應設在地勢較高處,周圍應設排水溝;

    c)在裝、運、卸過程中嚴禁拋、扔袋裝水泥;

    d)袋裝水泥應按照品種、規格、強度等級、批號爐號分別堆碼,垛高不應超過10袋,靠墻堆碼應有50cm的距離。

    e)露天存放時至少墊高20cm,設有蓬布氈蓋。

    7、攪拌站集料收料人員負責集料的卸料、堆碼,卸料前應認真對進場的集料進行質量驗收,質量驗收包括集料的規格、材質、雜質含量、含水率,并視雨水侵蝕輕重情況按合同要求和經驗扣除集料的含水量,確認合格后方可卸料于指定料棚,確認車輛卸空后在出廠運料單上簽認,簽認內容包括材料名稱、規格、時間、含水含雜質扣除百分比以及收料人員姓名。

    8、 攪拌站集料驗收人員沒有按要求驗收材料質量、數量,導致劣質、不合格材料進場的,應對物資部或試驗人員進行處罰,并將該批材料全部清除出場。

    9、 攪拌站集料收料人員負責集料的標識、保管及集料的進出庫數量、計  量控制,認真按時填寫物資使用工號(部位)動態記錄,材料驗收記錄。

    10、集料的堆碼按品種、規格分別存放,掛牌標明品種、規格、產地及試驗狀態,防止誤用、混用。

    10、 各班次收料人員在交接班前必須帶領機械配合人工整理好現場集料,確?,F場清潔、整齊,并在交接班記錄上注明完好程度和存在問題后雙方簽認確認。接班人員按照交接班紀錄問題及時整改和處理,確?,F場保持文明施工的良好狀態。


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